Пескоструйная очистка металла

Пескоструйная обработка металла — это один из самых эффективных, быстрых механических методов очищения поверхностей от сторонних компонентов (нагара, битума, ржавчины, мазута, красящих средств, лака, штукатурки, окалины и т.д.). С ее помощью можно продлить срок эксплуатации покрытий в 6 раз. Технология позволяет сэкономить деньги на капитальном или текущем ремонте конструкций. После проведения работ поверхность становится шероховатой, благодаря чему обеспечивается надежное сцепление с клеем, лаком, краской и другими веществами. Цели применения такого метода разнообразны, начиная от полного удаления ржавчины и заканчивая обезжириванием. Он хорош и тем, что подходит для обработки изделий сложных геометрических форм. Под воздействием высокого давления очищаются от сторонних компонентов даже труднодоступные участки.

Этот механический метод очистки металла подходит для следующего:

• обработки фасадов перед началом проведения ремонтных работ;
• удаления окалины, грунтовки из строительных материалов;
• обработки ж\б конструкций от ненужных элементов опалубки;
• украшения металлических конструкций (создается эффект шероховатости);
• обезжиривания поверхностей перед нанесением лакокрасочных покрытий, клеевых составов;
• удаления следов жира перед нанесением на металл порошковой покраски.

Система пескоструйной обработки металла

В системе задействованы три компонента: абразив (преимущественно используется песок разных фракций), мощный компрессор и пескоструйный аппарат. Компрессор создает высокий уровень давления атмосферного воздуха, под воздействием которого абразив попадает на обрабатываемую поверхность металла. Абразивные частицы, в свою очередь, засыпаются в пескоструйный аппарат, где и происходит их дозированная подача в воздушный поток. Регулировкой потока воздуха занимается оператор. Крайне важно проследить за тем, чтобы абразив равномерно попадал на поверхность. Результат зависит от его качества. Если форма, уровень твердости и размеры абразивных частиц не соответствуют заявленным, то возрастает вероятность повреждения металла или же, наоборот, на покрытии остаются ненужные компоненты.

Степени очистки металла пескоструйкой

Специалисты выделяют следующие степени очистки металла пескоструйкой:

• Легкую. Такой способ предусматривает только поверхностную очистку изделий. С его помощью можно избавиться от следов старой краски и крупных очагов ржавчины. По степени эффективности эту степень очистки можно сравнить с обработкой покрытия металлической щеткой. При визуальном осмотре слишком заметных следов коррозии и существенных загрязнений быть не должно.
• Среднюю. После обработки покрытия остаются незначительные следы ржавчины. Они не превышают 10% от общей площади поверхности.
• Глубокую. Такой метод является самым эффективным, поскольку предполагает полное удаление всех видов загрязнений и следов коррозии (до 100%). Поверхность металла выглядит идеально чистой, выбеленной. Чтобы добиться положительного результата, требуется применить огромное количество абразива.

Важно знать и том, что существует международный стандарт степени подготовки металлических изделий. Чтобы выбрать подходящую, сначала требуется внимательно осмотреть поверхность. Специалисты выделяют следующие степени:

• Sa 1 (легкая очистка металла);
• Sa 1–2 (обработка, не предусматривающая получения зеркального эффекта);
• Sa 2–2.5 (металлическая поверхность обрабатывается практически до блеска);
• Sa 3 (полная очистка металла, покрытие получается блестящим).

Какие абразивы применяются

Первые аппараты работали исключительно на песке, но спустя некоторое время специалисты начали активно применять другие абразивы. Они классифицируются либо по происхождению, либо по физическим свойствам.

По физическим характеристикам учитываются следующие параметры:

• Уровень твердости. От него напрямую зависит интенсивность, скорость обработки покрытия.
• Размеры фракции. Чем крупнее абразивные частицы, тем большая ударная сила.
• Форма. От нее зависит метод пескоструйной обработки. Круглые абразивы предназначаются для прямого взаимодействия с металлическим покрытием, а удлиненные оказывают воздействие силой трения. Существуют материалы и овальной формы. Их широко применяют для полировки поверхностей.

По происхождению абразивы бывают следующими:

• Натуральными. К этой категории относится специальный песок. Если раньше люди активно применяли природные материалы (морской и пустынный пески), то сейчас все изменилось. Из-за того, что они оказывают негативное воздействие на здоровье человека, их использование запрещено. Специальный песок для пескоструйки является совершенно безопасным.
• Растительными. К данной группе относятся продукты сельского хозяйства. Шелуха, скорлупа, косточки сначала измельчаются, после чего их можно использовать в качестве абразивных материалов.
• Промышленными. Их разделяют на три подкатегории: неметаллические, металлические, отходы металлургической промышленности.

Главным документом, в котором регламентируются правила проведения пескоструйной чистки металла, является технологическая карта. Она составляется для каждого объекта индивидуально. Специалисты сначала оценивают особенности конструкции, после чего подбирают подходящее оборудование, материалы.

Технологии

Как указывалось выше, для пескоструйной очистки металла изначально применялся только природный песок. Пыль, которая выделялась во время проведения процедуры, оказывала деструктивное воздействие на самочувствие людей. Она провоцировала появление силикоза. Это заболевание вызывало рак легких, экзему, туберкулез. Даже усиленная вентиляция и респираторы не обеспечивали людям надежную защиту от вредной пыли. Именно поэтому было принято решение заменить этот абразивный материал другими. На данный момент используются следующие технологии:

• Гидроструйная очистка. Давление потока воды, подающегося на металлическое покрытие, составляет 100-7500 бар. При таких показателях загрязнения эффективно выдавливаются из поверхности.
• Гидроструйная очистка с использованием абразивов, ингибиторов. Если с абразивами все относительно понятно, то для чего нужны ингибиторы? Их основное свойство заключается в задержании и подавлении протекания ферментативных, физиологических и физико-химических процессов. Взаимодействуя с металлом, ингибитор отдает ему положительный заряд, замедляющий процесс коррозии. Можно сделать выводы, что ингибиторы представляют собой вещества, действие которых направлено на остановку развития ржавчины.
• Газодинамическая очистка. Такая технология предусматривает разгон абразивных материалов, находящихся в реактивной струе, до скорости 300 м/с.
• Очищение покрытия при помощи «сухого льда». Диоксид углерода получил такое название из-за внешнего вида. При благоприятных климатических условиях вещество переходит в состояние пара и пропускает фазу жидкости.

Какие предъявляются требования к пескоструйной обработке металла

Главным документом, в котором регламентируются правила проведения пескоструйной чистки металла, является технологическая карта. Она составляется для каждого объекта индивидуально. Специалисты сначала оценивают особенности конструкции, после чего подбирают подходящее оборудование, материалы.

Но существуют общие правила, которые требуется соблюдать для получения идеального покрытия. Чтобы обеспечить надежную антикоррозийную защиту металлу, необходимо знать следующее:

• Степень очистки покрытия должна составлять Sa 2.5 или Sa 3 (по ISO 8501  и 2 или 1 по ГОСТ 9.402-2004).
• Шероховатость покрытия должна составлять 30-80 мкм (соответствовать международному стандарту ISO 8503-1).
• Пыль и соли требуется удалить. Допускается содержание солей 80 мг/м2 (по ISO 8502-3), а пыли — 1-3 (по ISO 8502-3).
• На поверхности металла не должно быть жирных загрязнений и влаги.
• В течение 6 часов после очистки на покрытие необходимо нанести ЛКП.

Преимущества механического способа очистки металлических поверхностей

Пескоструйная очистка металла — это эффективный механический метод очистки поверхностей, который стал востребованным по таким причинам:

• Абразив попадает даже в самые труднодоступные места. Частицы настолько мелкие, что легко проходят в микрощели. Эту технологию уместно применять и для обработки металлических изделий со сложными геометрическими формами.
• Технология является универсальной. Ее можно использовать в разных сферах, где требуется зачистка покрытий от ржавчины, окалины, старых лакокрасочных средств, жира и других видов загрязнений.
• Пескоструйная обработка продлевает срок эксплуатации металлических изделий в 6 раз, благодаря чему они не нуждаются в постоянном обслуживании.
• Этот метод обеспечивает хорошее сцепление металла с клеевыми составами, лаком, красками. Благодаря ему, поверхность становится шероховатой. Микроборозды, получившиеся в результате воздействия абразива, улучшают адгезию ЛКП.
• Оборудование, которое используется для проведения пескоструйной чистки, компактное и мобильное, благодаря чему выполнять работы можно не только в производственных условиях, но и с выездом на объект.
• Данный метод очистки металла позволяет выполнять работы быстро. Под воздействием высокого давления абразивные частицы распределяются равномерно по большой площади покрытия.
• Пескоструйная чистка металла не оказывает вред окружающей среде. Инновационные технологии позволяют ее проводить при любых условиях.

Самостоятельно выполнять данную процедуру не рекомендуется. Лучше это дело доверить профессионалам. Именно такие люди работают в нашей компании. Специалисты используют только современное оборудование, проверенные абразивы, благодаря чему проводят работы без ущерба собственному здоровью и самочувствию окружающих. Стоимость услуг, предоставляющихся в нашей компании, доступная. Мастера готовы выполнить большие объемы работ в кратчайшие сроки.

13.02.2020